Proizvodni proces je bil zapleten zaradi sestavljanja več plastičnih delov in dolgotrajnega postopka zaščite notranjosti konektorja pred poškodbami in vlago. Poleg tega ni bilo nadzora nad nanašanjem žlahtnih kovin na kontakte, kar je vplivalo na kakovost izdelka. Cene so nenehno rasle, brez možnosti vplivanja. Z uvedbo našega konektorja smo bistveno skrajšali dobavne roke, odpravili carinske zaplete, zagotovili stabilno ceno ne glede na menjalna razmerja, izvedli kontrolirane nanose plemenitih kovin na kontakte in poenostavili proizvodni proces konektorja.
Rezultat: Brizgani konektor smo ponudili po nižji ceni od prejšnjega, ki ga je imel naročnik na voljo.
Našo zavezanost visoki kakovosti potrjujejo standardi ISO, ki veljajo tudi za izdelavo priključkov za invazivno merjenje krvnega tlaka. V tem prispevku si bomo podrobneje ogledali proces izdelave teh specializiranih konektorjev, ki ga razdelimo na 14 ključnih faz.
Vsak projekt se začne s temeljitim načrtovanjem. Stranka se je na nas obrnila z idejo za konektor po meri, ki je namenjen masovni proizvodnji v medicinski industriji. V tem koraku se dogovorimo o namenu uporabe, standardih varnosti in trajnosti, ter drugih zahtevah.
Sledi izdelava skice izdelka in izdelava 3D modela v formatu .STEP. To nam omogoča vizualizacijo izdelka in izvajanje virtualnih testov v virtualnem okolju.
Pri izbiri materialov upoštevamo zahteve po prevodnosti, robustnosti in vzdržljivosti. Uporabljamo material za izdelavo kontaktnih delov z zlato prevleko za boljšo prevodnost, plastični material za izdelavo kontaktnega nosilca, kabel, ki je primeren za brizganje pri višjih temperaturah in plastični material za izdelavo kontaktnega nosilca. plašč.
Začnemo z izdelavo notranjih komponent, vključno s kontakti. Pripravimo tudi kabel, ki ga prispajkamo na kontaktni nosilec. Uporabljamo neobdelane kontakte iz neplemenite kovine, na katere nanesemo tanek sloj zlata.
Pred brizganjem plastike izvedemo računalniško simulacijo, ki nam pomaga zagotoviti popolno obliko, funkcionalnost in trdnost brizganega dela.
Nadaljujemo z izdelavo zunanjih komponent, vključno s plaščem. Uporabljamo nove materiale, ki so fleksibilni, trpežni in estetsko prijetni .
Izvajamo različne teste, vključno s testi izvlečne sile kontaktnega nosilca, električnimi testi in testi upogibanja plašča.
Po testiranju izvedemo morebitne popravke in izboljšave, da dosežemo optimalno delovanje priključka.
Pripravimo kalup, ki ga bomo uporabili v postopku brizganja nosilca kontaktov
Izdelamo manjše serije vzorcev za testiranje in nadaljnjo prilagoditev.
Vzorce iz manjše proizvodnje skrbno pregledamo in izvajamo teste za zagotavljanje skladnosti z zahtevami.
Izdelek validiramo z določitvijo ključnih parametrov brizganja, ki morajo biti v določenih mejah vizualne in tehnološke sprejemljivosti.
Po uspešni validaciji izdelek odobrimo za nadaljnjo proizvodnjo.
Ko je izdelek odobren, se začne množična proizvodnja, ki sega od 300 do 100.000 kosov.
Specializirani smo za različne tehnike brizganja plastike in vedno sledimo najnovejšim trendom in tehnologijam v industriji. Celoten proces, od ideje do izdelave, običajno traja približno 3 do 4 mesece.
Naše končne izdelke skrbno kontroliramo, poskrbimo, da so v celoti vizualno pregledani, poskrbimo za pregled skladnosti z natančnimi merilnimi instrumenti in priložimo merilna poročila. V skladu s standardi hranimo zapise o proizvodnji in merilna poročila do 10 let. Dostavo izdelkov praviloma izvedemo do vrat kupca z našim pogodbenim špediterjem ali po dogovoru.
Za več informacij o naših storitvah in izdelkih nas kontaktirajte. Z veseljem bomo sodelovali z vami pri vašem naslednjem projektu in poskrbeli, da bo vaš izdelek ustrezal najvišjim standardom kakovosti.
Kontaktirajte nas za več informacij
Za sodelovanje kliknite spodnji gumb.