Die Herausforderung
Surf hatte ein 3D-gedrucktes Gehäusemodell und wollte zum Kunststoffspritzguss für eine größere Serienproduktion übergehen. Zusätzlich sollte das Gehäuse aus umweltfreundlichem Material bestehen und die Stabilität der Leiterplatte im Gehäuse verbessert werden.

Die Lösung
Das Team von MedicaPlast MD arbeitete eng mit Surf zusammen, um eine Lösung zu entwickeln, die alle Anforderungen erfüllte. Wir verwendeten die folgenden Ansätze:

• Detaillierte Überprüfung: Untersuchung des 3D-Modells und des bestehenden 3D-gedruckten Gehäuses zur Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten.
• Verbesserte Stabilität: Vorschläge zur Erhöhung der Stabilität der Leiterplatte im Gehäuse.
• Auswahl nachhaltiger Materialien: Auswahl geeigneter Materialien mit Schwerpunkt auf Umweltverträglichkeit, darunter biologisch abbaubares Material und Regranulat aus 100 % recyceltem Kunststoff.
• Innovative Werkzeugkonstruktion: Entwicklung eines Werkzeugs mit zwei Kavitäten zur Herstellung beider Surf-Produkte, wodurch die Werkzeugkosten reduziert wurden.
• Flexibilität: Vorschlag eines austauschbaren Einsatzes für Logo und Produktionsdatumsanzeige.

Die Ergebnisse

• Erfolgreiche Herstellung von Mustern beider Gehäuse, die alle mechanischen Tests bestanden haben.
• Surf bestätigte das Design und Material.
• Pünktliche Lieferung der ersten beiden größeren Produktionsserien.

Vorteile für den Kunden

• Kosteneffiziente Serienproduktion.
• Verwendung umweltfreundlicher Materialien.
• Verbesserte Stabilität der Leiterplatte im Gehäuse.
• Eigenes Spritzgusswerkzeug für Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit.
• Zuverlässiger Lieferant von Kunststoffkomponenten.

Fazit