Izziv

Surf je imel 3D print model ohišja in je želel preiti na brizganje plastike za večjo serijsko proizvodnjo. Poleg tega je želel ohišje izdelati iz okolju prijaznega materiala in izboljšati stabilnost tiskanega vezja v ohišju.

Rešitev

1. Podroben pregled: Pregled 3D modela in obstoječega 3D tiskanega ohišja za identifikacijo področij za izboljšanje.
2. Izboljšanje stabilnosti: Predlaganje rešitve za povečanje stabilnosti tiskanega vezja znotraj ohišja.
3. Izbira trajnostnega materiala: Iskanje ustreznega materiala, s poudarkom na okoljski trajnosti. Ponujena sta bila biorazgradljiv material in regranulat iz 100% reciklirane plastike.
4. Inovativna zasnova orodja: Predlaganje enega orodja z dvema gnezdoma za izdelavo obeh Surfovih izdelkov, kar je zmanjšalo stroške izdelave orodja.
5. Prilagodljivost: Predlaganje izmenljivega vložka za logotip in številčnico datuma proizvodnje.

Rezultat

• Uspešno izdelani vzorci obeh ohišij, ki so prestali vse mehanske teste.
• Potrditev modela in materiala s strani Surfa.
• Izdelava prvih dveh večjih serij v skladu z dogovorjenimi roki.

Prednosti za stranko

• Stroškovno učinkovita proizvodnja velikih serij.
• Uporaba okolju prijaznega materiala.
• Izboljšana stabilnost tiskanega vezja v ohišju.
• Lastno orodje za brizganje, ki omogoča fleksibilnost in konkurenčnost.
• Zanesljiv dobavitelj plastičnih komponent.

Zaključek

Ta študija primera ponazarja, kako lahko MedicaPlast MD s svojim strokovnim znanjem in inovativnimi rešitvami pomaga podjetjem doseči njihove cilje na področju izdelave plastičnih komponent. Upoštevanje trajnostnih vidikov in tesno sodelovanje s strankami sta ključna dejavnika za uspeh.