Ein Kunde wandte sich an uns, nachdem er von einem anderen Kunden empfohlen worden war. Er hatte Probleme mit der Reaktionsfähigkeit seines Lieferanten für die Reparatur vorhandener Werkzeuge und die Herstellung von Leiterplattengehäusen. Die Leiterplatte war aktualisiert worden, was dringende Änderungen am Gehäuse erforderte. Außerdem war ein Problem beim Schließen des Gehäuses aufgetreten, als die Leiterplatte eingesetzt wurde.
Wir erhielten die vorhandenen Werkzeuge und Daten des Kunden, die zur Herstellung des Gehäuses verwendet wurden. Bei einem Treffen mit dem Kunden schlugen wir vor, das Gehäuse aus einem selbstverlöschenden Material herzustellen, das den Produktspezifikationen entspricht.
Unser Expertenteam untersuchte das vorhandene Gehäuse und die Leiterplatte sorgfältig. Wir fanden heraus, dass das Problem mit dem Schließen durch eine einfache Änderung des Werkzeugs gelöst werden konnte, wodurch die hohe Qualität des Produkts beibehalten werden konnte.
In sieben Tagen erstellten wir ein genaues 3D-Modell des neuen Einsatzes im Werkzeug auf der Grundlage des vorherigen 3D-Modells der Leiterplatte. Geschwindigkeit und Genauigkeit waren bei diesem Prozess entscheidend.
Die schnelle Entscheidung des Kunden war der nächste Meilenstein in diesem Prozess. Er entschied sich, die Produkte aus beiden Materialien - Standard und selbstverlöschend - herzustellen.
Am 14. Tag führten wir die notwendigen Upgrades am Werkzeug durch, um den Verschluss des Gehäuses zu verbessern, und stellten gleichzeitig den neuen Einsatz her. Durch diese schnelle Reaktion konnte der Kunde vermeiden, wertvolle Zeit zu verlieren.
Am 15. und 16. Tag wurden die Muster gründlich getestet, um die Makellosigkeit und Benutzerfreundlichkeit des neuen Produkts sicherzustellen. Durch dieses schnelle Handeln konnte der Kunde ein einwandfreies Produkt erhalten.
Der Kunde war mit den Mustern zufrieden und bestellte sofort die erste Serie von Fällen, sowohl aus Standard- als auch aus selbstverlöschendem Material.
In nur 19 Tagen haben wir die gesamte technische Dokumentation gesammelt und archiviert, zusammen mit der Dokumentation zu Werkzeugreparaturen und neuen Einsätzen.
Am 21. Tag haben wir die erste Serie von Koffern aus Standardmaterial gespritzt, gefolgt von der ersten Serie von Koffern aus selbstlöschendem Material. Wir verpackten beide Serien sorgfältig und erstellten Messprotokolle. Am 23. Tag waren die Produkte transportbereit.
In nur 25 Tagen nach Beginn der Herausforderung haben wir die bestellten Koffer geliefert. Außerdem boten wir dem Kunden die Option einer Lasergravur/eines Laserdrucks auf dem Koffer an, die das bisherige Tampoprint-Verfahren ersetzte.
Dies ist ein Beispiel dafür, wie MedicalPlast MD schnell, zuverlässig und kosteneffizient Lösungen für Ihren Bedarf liefern kann. Unser Engagement für Qualität und unsere Fähigkeit, uns ständig zu verbessern, ermöglicht es uns, ungeachtet der Herausforderungen, denen wir gegenüberstehen, die höchsten Standards zu erreichen. Wenn auch Sie sich in einer Situation befinden, in der Sie eine schnelle und zuverlässige Lösung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Lösungen für Ihre Herausforderungen zu finden.